Industria
Prevención de riesgos laborales en industria
En una nave industrial conviven prensas, carretillas, productos químicos, ruido y turnos que no paran. En Unión Gestora ayudamos a fábricas y talleres de Barcelona y Cataluña con la prevención de riesgos laborales en industria. Evaluamos cada puesto y cada línea de producción, formamos a la plantilla y organizamos la vigilancia de la salud. Tú sigues produciendo y la documentación queda lista para la Inspección de Trabajo.
Evaluación de riesgos >
Por máquina, puesto y línea de producción
Ver servicios >
Evaluación, formación y vigilancia de la salud con un único gestor
Prevención de riesgos laborales en industria: qué provoca de verdad los accidentes
Cuando se habla de seguridad en una fábrica, casi todo el mundo piensa en la máquina que atrapa una mano. Es un riesgo real y sigue causando accidentes graves cada año. Pero en el día a día pesan igual otras cosas: el operario que mueve piezas cientos de veces por turno, la carretilla que cruza un pasillo sin visibilidad o el disolvente que se usa sin extracción localizada. Además, muchos daños no se notan hasta años después, como la pérdida de audición o las enfermedades respiratorias.
Por eso la prevención de riesgos laborales en industria no se resuelve con una plantilla genérica. Cada nave tiene su distribución, sus equipos y su forma de trabajar, y la evaluación tiene que reflejarlo.
Normativa que tiene que cumplir una empresa industrial
La base es la misma que para cualquier empresa: la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. Sin embargo, en industria entran en juego muchos reglamentos específicos:
- RD 1215/1997, sobre equipos de trabajo. Obliga a que toda la maquinaria en uso sea segura, también la antigua.
- RD 1644/2008, sobre comercialización de máquinas y marcado CE. A partir de enero de 2027 lo sustituye el nuevo Reglamento (UE) 2023/1230 de máquinas.
- RD 374/2001, sobre agentes químicos, y RD 665/1997, sobre cancerígenos y mutágenos, que ya incluye la sílice cristalina respirable.
- RD 286/2006, sobre ruido, y RD 1311/2005, sobre vibraciones.
- RD 487/1997, sobre manipulación manual de cargas, y RD 773/1997, sobre equipos de protección individual.
- RD 681/2003, sobre atmósferas explosivas (ATEX), si trabajas con polvo combustible, disolventes o gases.
Si tu empresa aplica el convenio del metal, también hay contenidos y horas mínimas de formación en PRL según el oficio. Lo revisamos contigo en la primera visita.
Los riesgos más habituales en fábricas y talleres
Cada actividad tiene los suyos. Aun así, en casi todas las plantas aparecen los mismos grupos, y son el punto de partida de cualquier plan de prevención de riesgos laborales en industria:
- Máquinas y equipos: atrapamientos, cortes y proyección de partículas, sobre todo durante limpiezas, ajustes y averías.
- Movimiento de cargas: carretillas elevadoras, transpaletas y puentes grúa que comparten espacio con peatones.
- Agentes químicos: aceites de corte, disolventes, pinturas, humos de soldadura y polvo.
- Ruido y vibraciones: prensas, compresores, amoladoras y herramientas neumáticas.
- Ergonomía: movimientos repetitivos en línea, posturas forzadas y manipulación manual de piezas.
- Espacios confinados y trabajos en altura: depósitos, fosos, silos, cubiertas y estanterías.
Maquinaria antigua y adecuación al RD 1215/1997
Muchas plantas trabajan con máquinas anteriores a 1995 o compradas de segunda mano sin marcado CE. Se pueden seguir usando, siempre que cumplan los requisitos mínimos del RD 1215/1997. Es decir, resguardos, paradas de emergencia, mandos que no se accionen por error y un manual de uso en castellano. Es un punto que la Inspección de Trabajo mira con lupa en cualquier visita a una nave. Por eso ofrecemos la adecuación de maquinaria al RD 1215/97, con un informe por equipo y las medidas concretas que hay que aplicar.
Formación en prevención de riesgos laborales en industria
Cada persona debe recibir formación teórica y práctica sobre los riesgos de su puesto al incorporarse y cuando cambian sus tareas o sus equipos. En industria, lo más habitual es formar en:
- Uso seguro de la maquinaria de cada línea y procedimientos de bloqueo y consignación.
- Manejo de carretillas elevadoras, transpaletas y plataformas elevadoras.
- Riesgo químico: agentes químicos y toxicología laboral o actuación ante derrames químicos.
- Atmósferas explosivas (ATEX) y extinción de incendios en la empresa.
- Trabajos en altura para el personal de mantenimiento.
Siempre que se puede, damos los cursos en la propia planta y en horarios que encajan con los turnos. También puedes consultar el calendario de cursos abiertos.
Más allá de la prevención: mejora de procesos industriales
Un puesto bien diseñado es más seguro y, a la vez, más productivo. Por eso muchas empresas combinan la prevención con metodologías como QRM (Quick Response Manufacturing), que ayudan a acortar plazos de fabricación y a reducir esperas y movimientos innecesarios. En Unión Gestora tenemos un departamento de mejora de procesos industriales que trabaja junto al equipo técnico de PRL. Así, cualquier cambio en la línea se evalúa desde el principio y no a posteriori.
Cómo trabajamos la prevención de riesgos laborales en industria
Nuestro servicio se adapta al tamaño de la planta y a su forma de producir:
- Evaluación de riesgos laborales por puesto y por máquina, recorriendo la nave con quien conoce el proceso.
- Mediciones higiénicas de ruido, vibraciones y agentes químicos cuando la evaluación lo pide.
- Plan de prevención y planificación de medidas con responsables y plazos realistas.
- Vigilancia de la salud con protocolos específicos para ruido, agentes químicos, cargas y movimientos repetitivos.
- Coordinación de actividades empresariales (CAE) con contratas de mantenimiento, limpieza y montaje.
- Estudios ergonómicos en líneas de producción, investigación de accidentes y apoyo ante la Inspección de Trabajo.
Prevención de riesgos laborales en otros sectores
¿Tu empresa también hace obras o montajes fuera de la planta? Mira cómo trabajamos la prevención de riesgos laborales en construcción y en hostelería, o consulta todos los sectores en los que trabajamos.
Da el siguiente paso con Unión Gestora
Cuéntanos a qué se dedica tu planta, cuántas personas trabajan en ella y qué turnos tenéis. Revisamos la documentación de prevención que ya tienes y te decimos con claridad qué falta y qué sobra. Después te proponemos un plan de prevención de riesgos laborales en industria que se pueda cumplir de verdad, sin parar la producción.
Contacta con un asesor
Solicita un diagnóstico de prevención de riesgos laborales para tu fábrica o taller
diagnóstico de prevención sectorial
FAQ
Preguntas frecuentes sobre prevención de riesgos laborales en industria
envíanos tu consulta
¿Qué normativa de prevención de riesgos laborales se aplica en la industria?
La base es la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y el RD 39/1997, que regula los servicios de prevención. En industria se suman normas específicas según la actividad: el RD 1215/1997 para equipos de trabajo, el RD 374/2001 para agentes químicos, el RD 286/2006 para ruido o el RD 681/2003 si hay atmósferas explosivas. También conviene revisar el convenio colectivo aplicable, como el del metal, porque puede fijar contenidos mínimos de formación por puesto.
¿Tengo que adaptar las máquinas antiguas que no tienen marcado CE?
Sí. Las máquinas anteriores a 1995 o sin marcado CE pueden seguir usándose, pero tienen que cumplir las disposiciones mínimas del anexo I del RD 1215/1997. Normalmente hay que revisar resguardos, dispositivos de parada, mandos y señalización, y dejar el resultado documentado. Además, si una máquina con marcado CE se ha modificado de forma importante, puede que haya que volver a evaluar su conformidad.
¿Qué formación necesita un operario de carretilla elevadora?
La normativa exige que quien conduce una carretilla tenga formación específica y adecuada, y lo recomendable es que la empresa le autorice por escrito. No existe un carné oficial de carretillero. La referencia técnica es la norma UNE 58451, que marca contenidos teóricos y prácticos. Aconsejamos, además, un reciclaje periódico y cada vez que cambie el tipo de carretilla o el entorno de trabajo.
¿Cada cuánto hay que medir el ruido en una nave industrial?
Depende del nivel de exposición. El RD 286/2006 obliga a medir al menos cada año en los puestos que superan los valores superiores de acción, 85 dB(A), y cada tres años cuando se superan los inferiores, 80 dB(A). También hay que repetir la medición si cambian las máquinas, el proceso o la organización del trabajo. Por encima de 80 dB(A) la empresa debe poner protectores auditivos a disposición de la plantilla y, a partir de 85 dB(A), su uso es obligatorio.
¿Qué tengo que hacer cuando una empresa externa trabaja en mi planta?
Aplica la coordinación de actividades empresariales del RD 171/2004. Como titular del centro, debes informar a la contrata de los riesgos de tu instalación, de las medidas de emergencia y de las normas internas. A su vez, ella debe informarte de los riesgos que introduce su trabajo. Es lo habitual en mantenimiento, limpieza industrial y montajes. Si la tarea es peligrosa, como entrar en un espacio confinado o soldar, conviene usar permisos de trabajo por escrito.
¿Qué pasa si la Inspección de Trabajo detecta que no tengo la prevención al día?
Las infracciones en prevención se clasifican en leves, graves y muy graves. Las graves, como no tener la evaluación de riesgos o no formar a la plantilla, parten de 2.451 € y las muy graves pueden llegar a 983.736 €. En industria, además, la Inspección puede paralizar una máquina o una actividad si aprecia un riesgo grave e inminente. Y si hay un accidente por falta de medidas, la empresa puede tener que pagar un recargo sobre las prestaciones del trabajador.